Convoyeurs aériens
Solutions flexibles de préparation, de stockage et de production
Que vous ayez besoin de solutions pour des marchandises à l’unité, des composants ou des carrosseries complètes, nous proposons des modèles adaptés au poids, à la vitesse et aux exigences de changement. OCS propose une gamme complète de systèmes de transport interne axée sur les systèmes de convoyeurs aériens pour les processus de production et les systèmes de stockage.
Pourquoi choisir des convoyeurs aériens ?
Les convoyeurs aériens constituent l’un des moyens les plus rentables d’optimiser les flux internes. En plaçant la ligne de transport au-dessus de la zone de travail, on libère de l’espace au sol, on améliore l’ergonomie et on clarifie les postes de travail.
La technologie basée sur la friction élimine le besoin de chaînes et d’huile, ce qui permet un fonctionnement plus silencieux, une maintenance réduite et une consommation d’énergie moindre. Nous détaillons les éléments qui influencent le prix d’un système complet dans le guide des prix.
Pour les entreprises nécessitant des changements rapides ou réorganisant souvent leurs lignes, les convoyeurs aériens sont un choix évident : ils sont modulaires, évolutifs et faciles à adapter aux nouveaux produits ou à l’augmentation des volumes.
Nos modèles de systèmes – de Light à Extreme Duty
Tous nos convoyeurs reposent sur les mêmes principes : un déplacement propre, silencieux et flexible. La différence réside dans la capacité de charge et l’application. Ensemble, nous choisissons le système qui soutient le mieux votre flux.
OCS Light Duty
L’OCS Light Duty est développé pour les produits légers et les flux de production rapides. Le système est souvent utilisé pour l’assemblage, la préparation de commandes et la logistique légère où le faible poids et la vitesse élevée sont cruciaux.
Données techniques
Poids
≤ 30 kg
Vitesse
1,3 m/s
Inclinaison/Montée
OUI
Courbes, plan horizontal
≤ 180°
OCS Medium Duty
L’OCS Medium Duty gère des produits de poids moyen dans des environnements de production automatisés. Le système est souvent utilisé pour le tamponnage, l’assemblage et le transport interne entre les stations.
Données techniques
Poids
20 – 200 kg
Vitesse
0,8 m/s
Inclinaison/Montée
OUI
Courbes, plan horizontal
≤ 180°
OCS Heavy Duty
L’OCS Heavy Duty est développé pour les produits plus lourds et les flux de production plus exigeants. Le système est souvent utilisé dans l’industrie automobile et d’autres environnements nécessitant une capacité de charge élevée.
Données techniques
Poids
150 – 2 000 kg
Vitesse
0,5 m/s
Inclinaison/Montée
OUI
Courbes, plan horizontal
≤ 180°
OCS Super Duty
L’OCS Super Duty est conçu pour les produits très lourds et un transport stable dans des environnements de production avancés où de gros composants sont manipulés à travers plusieurs étapes de production.
Données techniques
Poids
500 – 2 500 kg
Vitesse
0,3 m/s
Inclinaison/Montée
NON
Courbes, plan horizontal
≤ 180°
OCS Extreme Duty
L’OCS Extreme Duty est utilisé pour les applications les plus exigeantes où des produits très lourds sont transportés tout au long de la production. Le système est développé pour une stabilité et une fiabilité opérationnelle maximales.
Données techniques
Poids
> 2 000 kg
Vitesse
0,2 m/s
Inclinaison/Montée
NON
Courbes, plan horizontal
≤ 180°
| OCS Light Duty | OCS Medium Duty | OCS Heavy Duty | OCS Super Duty | OCS Extreme Duty | |
|---|---|---|---|---|---|
| BESKRIVNING: | |||||
| Vikt (normalt används inom intervallet av) | ≤ 30 kg | 20 – 200 kg | 150 – 2 000 kg | 500 – 2 500 kg | > 2 000 kg |
| Hastighet1 | 1,3 m/s | 0,8 m/s | 0,5 m/s | 0,3 m/s | 0,2 m/s |
| Temperatur2 | ≤ 80° C | ≤ 80° C | ≤ 80° C | ≤ 80° C | ≤ 80° C |
| Kurvor, horisontalplan | ≤ 180° | ≤ 180° | ≤ 180° | ≤ 180° | ≤ 180° |
| Lutning/Stigning | JA | JA | JA | NEJ | NEJ |
| Vertical Transfer Device (VTD) | JA | JA | JA | JA | JA |
| Ergonomisk justerbar | JA | JA | JA | JA | JA |
| Underhållskrav | Mycket låg | Mycket låg | Mycket låg | Mycket låg | Mycket låg |
| Oljefri och tyst | JA | JA | JA | JA | JA |
| FUNKTIONALITET: | |||||
| Manuell | JA | JA | JA | JA | JA |
| Automatiserad | JA | JA | JA | JA | JA |
| Bufferfunktion(Power & Free)3 | JA | JA | JA | NEJ | NEJ |
| Efterlevnad/Föreskrifter EU/US/ASIA standards | JA | JA | JA | JA | JA |
| LEVERANSOMFATTNING: | |||||
| Mekanisk / Hårdvara | JA | JA | JA | JA | JA |
| Mjukvara / OCS Digital Control | JA | JA | JA | JA | JA |
| Projektledning | JA | JA | JA | JA | JA |
| Installation | JA | JA | JA | JA | JA |
| Produktbärare skräddarsydd | JA | JA | JA | JA | JA |
| Riskminimering genom simulering | JA | JA | JA | JA | JA |
| Underhåll, service & reservdelar | JA | JA | JA | JA | JA |
Pourquoi choisir les systèmes modulaires OCS
Optimisez la surface au sol de 30 à 50 %
Maximisez votre espace existant avec les solutions OCS, permettant une expansion et une capacité opérationnelle accrue sans augmenter l’empreinte au sol du système.
Augmentez le débit de 25 à 50 %
Augmentez votre capacité de production avec les solutions clés en main d’OCS qui rationalisent les processus et offrent une augmentation significative du débit.
Réduisez les coûts de maintenance de 40 à 50 %
Réalisez des économies substantielles grâce à la conception durable et efficace des systèmes OCS, ce qui augmente directement la rentabilité.
Réduisez les coûts énergétiques de 40 à 50 %
Les systèmes OCS sont conçus pour une efficacité énergétique optimale, favorisant à la fois les économies de coûts et la durabilité.
CAPEX – Conception robuste
Le système d’automatisation industrielle le plus convivial du marché actuel, ce qui signifie une formation efficace de la main-d’œuvre et des opérations quotidiennes fluides.
Faible OPEX – Durable à long terme
Minimisez les coûts d’exploitation à long terme grâce à l’efficacité énergétique et aux faibles besoins de maintenance.
Faible COGS – Poka Yoke
Conçu selon les principes de santé et sécurité au travail (SST) en mettant l’accent sur les besoins de l’employé, ce qui réduit les risques et les erreurs liés au personnel.
FAQ
Oui, OCS propose des systèmes RFID avec puces et lecteurs. Le système RFID est connecté au programme automate (PLC) via un réseau séparé. Les chariots sont équipés de puces RFID pour garantir la traçabilité dans le système.
OCS possède plus de 40 ans d’expérience. Nous avons installé des systèmes dans presque tous les secteurs. Par exemple, dans l’industrie automobile, le traitement de surface, l’aéronautique, les biens de consommation (notamment la production de meubles et de vélos) ainsi que l’industrie agroalimentaire.
Selon la taille et la complexité du système, nous recommandons généralement une maintenance annuelle. À cette occasion, les pièces d’usure normales sont remplacées et le bon fonctionnement de tous les composants est vérifié. En général, nos systèmes ne nécessitent pas beaucoup de maintenance ; aucune lubrification n’est nécessaire, par exemple.
Grâce aux composants de conception modulaire, il est possible d’étendre ou de modifier un système existant de manière simple, rapide et efficace.
Oui, des chariots dotés d’une fonction Power & Free spécialement développée permettent un tamponnage flexible sur des lignes motorisées avec des charges allant jusqu’à 200 kg.
Nous utilisons normalement des motoréducteurs à vis sans fin de 0,37 à 0,5 kW. Une unité motrice peut entraîner une ligne de convoyeur droite jusqu’à 25 m.
Cela varie d’un système à l’autre. En général, nos systèmes sont basés sur le principe de l’entraînement par friction. Notre système OCS Heavy Duty, par exemple, est équipé de 4 roues circulant sur un profilé en acier. L’unité d’entraînement se compose de quatre roues inclinées qui sont à leur tour pressées contre un tube rotatif en aluminium ; le chariot est propulsé par la friction générée.
Oui, les supports de produits sont conçus individuellement en fonction des besoins et des exigences de chaque client. Bien entendu, nous nous appuyons également sur notre vaste expérience de projets antérieurs pour développer la solution optimale en collaboration avec le client.
Nos systèmes sont très silencieux et respectent les limites requises.
La vitesse maximale de nos systèmes se situe entre 0,5 m/s (OCS Heavy Duty) et 1,3 m/s (OCS Medium Duty).
Il est possible d’avoir un rayon de 400 et 500 mm, ainsi que des angles de 15° à 180° selon le système.
Nous utilisons ici des aiguillages avec une sortie à 45° ou 90°. Il est possible d’implémenter une sortie à droite, à gauche ou tout droit dans le sens de la marche.
Oui, il est possible d’avoir des montées jusqu’à 25° selon le poids de la charge, ou alternativement un convoyeur vertical.
Nous proposons différents systèmes pour différentes charges dans notre gamme de produits, répondant aux exigences correspondantes de stabilité et d’efficacité. Nos systèmes peuvent transporter des charges allant de quelques kilos seulement jusqu’à 500 kg, puis des charges allant jusqu’à 3 500 kg. Nous pouvons également proposer des solutions spéciales pour des charges allant jusqu’à 7,5 tonnes.
Oui, différentes sections et même des parties d’un système peuvent être constituées de lignes motorisées ou manuelles.
Oui, il est possible d’utiliser différentes vitesses, tant en marche avant qu’en marche arrière.
La confiance des fabricants leaders mondiaux
Avec plus de 500 installations à l’échelle mondiale, nous avons eu le privilège de fournir des solutions qui font une réelle différence dans la production de nos clients – de l’industrie automobile et de l’aéronautique au traitement de surface, en passant par la fabrication de vélos et l’agriculture verticale. Voici quelques-unes des entreprises avec lesquelles nous avons eu l’honneur de bâtir des collaborations à long terme.
Basé sur la friction
Une technologie qui fait la différence
Entraînement par friction et sans huile, faible niveau sonore et intégration facile avec les robots et l’automatisation – conçu pour gérer même les charges lourdes et les environnements difficiles sans interruption.
La technologie au service de la production du futur
Entraînement par friction
Nos systèmes brevetés sont entraînés par friction. Cela crée des systèmes silencieux et propres. Le mécanisme d’entraînement se compose soit d’une bande de friction, soit d’un tube rotatif en aluminium.
Le chariot
Avec la bande de friction, chaque chariot d’entraînement est équipé d’un entraîneur de friction ainsi que de quatre roues porteuses. L’entraîneur de friction est pressé contre la bande d’entraînement et transfère la force au chariot. Avec le tube rotatif en aluminium, chaque chariot possède quatre roues inclinées ainsi que quatre roues porteuses. La rotation est transférée par les roues et convertie en entraînement par friction.
Moteurs
Le mécanisme d’entraînement est actionné par un moteur électrique. Un moteur peut entraîner jusqu’à 30 mètres. Si nécessaire, une extension peut être ajoutée. La technologie d’entraînement est silencieuse et ne nécessite aucune lubrification. Le moteur peut être réglé pour différentes vitesses d’entraînement. Les unités d’entraînement peuvent avoir des mouvements de démarrage et d’arrêt progressifs, et nous utilisons toujours des moteurs économes en énergie.
RFID
Chaque chariot possède une puce RFID ou des codes-barres pour l’identification et la traçabilité. Des capteurs intégrés enregistrent les données et permettent de contrôler les flux de production.
Courbes et aiguillages
Le système modulaire peut être construit avec des courbes motorisées de 5° à 90°. Des aiguillages sont intégrés au système pour pouvoir diriger les chariots vers ou hors de la ligne. Les aiguillages sont disponibles à 45° et 90°, vers la droite comme vers la gauche.
Montée
Le système peut supporter des montées allant jusqu’à 25°, selon le poids de la charge. Pour les déplacements verticaux, nous utilisons un convoyeur vertical capable de charger sur plusieurs niveaux.
Chariots de transfert
Les chariots de transfert dans le système permettent de créer des zones tampons compactes. Ils permettent également d’aiguiller les chariots vers de nombreuses lignes et directions différentes. Différentes sections du système peuvent fonctionner à des vitesses variées, ainsi qu’en marche avant et arrière.
Power & Free
Grâce à la technologie tampon Power & Free, un équilibre régulier est créé dans les flux de production importants. Le Power & Free permet le tamponnage aussi bien sur la ligne motorisée que dans des zones tampons spécifiques. Par exemple, avant une station robotisée ou lors du chargement et du déchargement.
Prêt à optimiser votre production ?
Nous analysons vos flux de production et proposons des solutions qui augmentent la capacité, réduisent la consommation d’énergie et améliorent l’ergonomie.
