L’industrie aéronautique
Des solutions industrielles optimisant l’espace
L’industrie d’aujourd’hui se caractérise par un rythme soutenu et par l’exigence de pouvoir reconfigurer rapidement sa production, par exemple avec de nouveaux postes de travail. En outre, cela doit être efficace, propre et silencieux.
Nos solutions pour l’industrie
Les solutions de convoyage pour une industrie moderne orientée lean doivent être flexibles, faciles à entretenir et capables de communiquer avec des machines telles que des robots, des visseuses et des systèmes de processus de niveau supérieur. Les systèmes de convoyage doivent également être modulaires afin de pouvoir être rapidement étendus ou modifiés, avec un minimum de perturbations dans la production quotidienne.
Les solutions doivent également être propres et silencieuses afin de répondre aux exigences et besoins tant techniques qu’humains. Avec la solution brevetée d’OCS pour les convoyeurs suspendus — basée sur la friction plutôt que sur une chaîne encombrante et peu flexible, ou sur le système monorail électrifié EMS plus coûteux — toutes les exigences de déplacement fluide, silencieux et propre sont satisfaites.
Modulaire et rapidement reconfigurable
Le système est de conception modulaire et peut être facilement étendu ou modifié avec un minimum de perturbations dans la production quotidienne, lorsque les besoins évoluent.
Fonctionnement propre et silencieux
Les systèmes à friction d’OCS sont sans huile et génèrent un faible niveau sonore, ce qui crée un meilleur environnement de travail et répond aux exigences modernes en matière de locaux de production propres.
Communique avec vos machines
Le système s’intègre parfaitement avec des robots, des visseuses et des systèmes de processus de niveau supérieur, permettant un flux de production entièrement automatisé et efficace.
Porte-produits ergonomiques
Les porte-produits uniques peuvent être levés, abaissés, pivotés et inclinés, offrant aux opérateurs un environnement de travail ergonomique et minimisant le risque de problèmes de qualité lors de la manutention.
Optimisation maximale de l’espace
En transportant les produits en suspension, l’espace est utilisé jusqu’au plafond plutôt que la surface au sol, ce qui libère des zones de production critiques.
Pourquoi choisir des convoyeurs aériens ?
Les convoyeurs aériens constituent l’un des moyens les plus rentables d’optimiser les flux internes. En plaçant la ligne de transport au-dessus de la zone de travail, on libère de l’espace au sol, on améliore l’ergonomie et on clarifie les postes de travail.
La technologie basée sur la friction élimine le besoin de chaînes et d’huile, ce qui permet un fonctionnement plus silencieux, une maintenance réduite et une consommation d’énergie moindre.
Pour les entreprises nécessitant des changements rapides ou réorganisant souvent leurs lignes, les convoyeurs aériens sont un choix évident : ils sont modulaires, évolutifs et faciles à adapter aux nouveaux produits ou à l’augmentation des volumes.
La confiance des fabricants leaders mondiaux
Avec plus de 500 installations dans le monde, nous avons eu la confiance de fournir des solutions qui font une réelle différence dans la production de nos clients – dans des secteurs allant de l’industrie automobile et de l’aéronautique au traitement de surface, à la fabrication de vélos et à l’agriculture verticale. Voici quelques-unes des entreprises avec lesquelles nous avons eu le privilège de bâtir des partenariats durables.
Ce que nos clients obtiennent
Grâce à des partenariats à long terme et à des solutions système sur mesure, nous aidons nos clients à augmenter leur capacité, réduire leur consommation d’énergie et créer des flux de production stables.
Des délais plus courts
De nouvelles possibilités
Plus d’espace au sol
Domaines d’application
dans les autres industries
Système de transport interne pour portes de réfrigérateur
Chargement, transport, buffer Power & Free pour l’alimentation d’une ligne de montage final de réfrigérateurs.
Ligne de production pour fauteuils
Organisation de production pilotée par commande pour la fabrication de fauteuils inclinables. Plusieurs systèmes OCS intégrés tout au long du processus de production. Mousse, mise en tampon, découpe, couture, tapisserie, montage et emballage. La production du client final a été considérablement rationalisée en minimisant les transports de matériaux et en faisant en sorte que tout le matériel suive l’ensemble du processus de montage.
Ligne de production pour chaussures de sécurité
Système entièrement automatisé pour la fabrication de chaussures de sécurité. Des lots de formes placées sur un porte-produit spécialement conçu, transporté automatiquement entre différents postes de travail. À chaque poste, l’assemblage est effectué et, enfin, la chaussure complète, forme comprise, est retirée, et le chariot vide retourne au démarrage de la commande.
Ligne de production pour canapés
Systèmes OCS intégrés tout au long de la chaîne de production. De la couture à la tapisserie/au montage, puis à l’emballage. En mettant en œuvre le système OCS, le délai de production d’un canapé a été réduit de 17 jours à 1 jour !
Ligne d’assemblage pour bains à remous
Système combinant entraînement motorisé et manutention manuelle pour la production de bains à remous. Grâce aux porte-produits uniques, l’opérateur peut lever/abaisser, pivoter et incliner le bain à remous afin d’obtenir un environnement ergonomique lors de l’assemblage. Toute la manutention se fait ainsi de manière sûre et contrôlée, et le risque de problèmes de qualité lors de la manipulation est minimisé. Le client final a augmenté sa production de 100 % grâce à la mise en œuvre du système.
Ligne de production pour housses de lit
Système combiné manuel et automatique où les opérateurs placent les matériaux sur le porte-produit au démarrage de la commande. Les chariots sont transportés automatiquement vers un poste de travail disponible où la couture et l’assemblage sont effectués. Ensuite, ils passent vers un tampon automatique au-dessus d’un système de mezzanine, puis sont finalement acheminés vers l’emballage.
Ligne de production et tampon JIT pour matelas
Système complet entièrement automatisé pour la production de matelas en latex. On y voit les avantages de suspendre les matelas et d’utiliser l’espace jusqu’au plafond plutôt que de les transporter à plat. Les matelas sont chargés et déchargés automatiquement à des stations dédiées. Les systèmes sont installés dans deux bâtiments d’usine ainsi que dans des remorques pour le transport de la production vers le stockage. Des boucles de circulation spécialement conçues trient les types de matelas en lots avant le transport vers le déchargement sur palette.
Ligne de production pour cadres
Des matières premières telles que cadre, verre, carton et papier sont placées dans des porte-produits OCS, puis transportées avec le système OCS Heavy Duty vers des stations de déchargement. Un robot prélève les matières premières dans les porte-produits OCS et les place sur un convoyeur à bande où l’assemblage final est effectué.
Ligne de production pour écrans TV
Système entièrement automatisé pour la manutention, la mise en tampon, le contrôle burn-in et, enfin, le contrôle visuel des écrans plats. Le porte-produit est alimenté via un rail d’alimentation et contient un PC avec un logiciel qui contrôle le fonctionnement de l’écran, les pixels, la résolution, etc. La manutention des écrans en suspension, par rapport aux palettes traditionnelles, prend nettement moins de place et permet à l’opérateur de disposer de surfaces au sol dégagées.
Préparation de commandes et ligne d’assemblage pour moteurs et boîtier de commande
Système complet pour la préparation, le transport, la mise en tampon et l’assemblage de moteurs et de boîtiers de commande pour portes de garage. Dans un entrepôt central, toutes les pièces sont prélevées et placées dans un porte-produit spécialement conçu, qui sert également de table de montage. Après le prélèvement, les chariots sont regroupés dans un tampon avant d’être transportés vers un poste de montage disponible. Lors du montage, l’opérateur a tout le matériel rassemblé dans le porte-produit et se concentre entièrement sur un assemblage correct. Tout le matériel se trouve dans le chariot, de sorte qu’aucun autre matériel n’a besoin d’être présent aux postes. Après l’assemblage, le chariot poursuit vers les tests puis est finalement déchargé pour l’emballage.
Système OCS Heavy Duty pour divertissement événementiel
Le système OCS Heavy Duty est construit en sections afin de pouvoir être monté facilement lors de différents spectacles. Le système a notamment été utilisé pour transporter des artistes sur des trapèzes lors de représentations en Suisse.
Système de transport interne pour pièces d’escaliers
Robot portique qui prélève des pièces d’escaliers et les place sur un chariot de transfert, qui transporte ensuite les paquets vers des convoyeurs au sol. Un autre robot portique prélève les paquets et les place sur un convoyeur suspendu qui les transporte vers une ponceuse grossière et une fraiseuse. L’installation illustre une combinaison remarquable de convoyeurs suspendus et au sol dans la production.
Ligne d’assemblage pour tondeuses
Ligne d’assemblage complète pour tondeuses. Trois convoyeurs au sol séparés où l’assemblage complet des tondeuses est réalisé ; elles arrivent finalement dans la zone d’emballage.
Ligne de production pour matériaux d’emballage
Les matériaux d’emballage pour denrées alimentaires sont regroupés en paquets et placés dans le porte-produit. Dans l’environnement de production, les palettes ne sont pas autorisées pour des raisons d’hygiène. Le chariot OCS est transporté vers un local adjacent où une palette est placée en dessous, puis les paquets de matériaux d’emballage sont finalement poussés sur la palette, qui est ensuite transportée sur un convoyeur au sol.
Ligne d’assemblage OCS Heavy Duty pour machines textiles
Système automatique avec des porte-produits avancés qui transportent des machines textiles à travers plusieurs postes d’assemblage, un contrôle fonctionnel et, enfin, un déchargement sur palette. Le porte-produit supporte une charge jusqu’à 850 kg et est réglable en hauteur (montée/descente).
Machine de présentation d’œuvres d’art
OCS a livré une machine de présentation d’œuvres d’art au Moderna Museet de Stockholm.
Le Moderna Museet, comme tous les autres musées, a besoin que l’art soit accessible et facile à présenter. De nombreuses œuvres sont conservées dans des archives et doivent être sorties et accrochées lors de présentations spéciales.
Dans le magasin de présentation, il est possible de commander des œuvres d’art à l’aide d’une machine spécialement conçue qui transporte les œuvres jusqu’au visiteur. Le local comprend également un certain nombre de postes de recherche. Le magasin de présentation sert aussi de plateforme pour les projets de recherche menés par le Moderna Museet sur les expositions, des parcours d’artistes individuels et d’autres domaines de recherche.
Système de transport interne pour processus de boulangerie
Système de transport et de mise en tampon de chariots à échelles contenant 32 plaques de pain/viennoiseries. Le processus démarre à une station de chargement automatique, puis passe par la phase de fermentation. Le chariot à échelles est retiré du chariot OCS et les produits sont cuits au four, puis suspendus à nouveau sur le chariot OCS. Ensuite, transport à travers un tunnel de refroidissement et de congélation, et fin avec un déchargement automatique pour un acheminement vers l’emballage. Un système de transport suspendu a libéré des surfaces au sol et l’hygiène est exemplaire, car tout le nettoyage est beaucoup plus simple.
Ligne d’assemblage pour tondeuses autoportées
Ligne d’assemblage complète pour tondeuses autoportées. Il y a 32 postes où les opérateurs assemblent les tondeuses autoportées, du châssis jusqu’au produit fini. Le système dispose d’une avance continue et, grâce aux porte-produits uniques, l’opérateur peut lever, abaisser et pivoter le produit afin d’obtenir un environnement ergonomique pendant l’assemblage. À la station de déchargement, la tondeuse autoportée est placée sur un convoyeur à bande et transportée à travers une salle de test où toutes les fonctions sont testées (démarrage, arrêt, frein, etc.). Après le test, la tondeuse autoportée passe un contrôle qualité où des réparations peuvent être effectuées avant d’arriver au poste d’emballage.
Lignes de couture
OCS a livré plusieurs systèmes pour des processus de couture, allant de chariots manipulant des textiles à l’unité ou par lots. Par exemple, dans une usine de meubles, tout le matériel est transporté et mis en tampon à travers la découpe, la couture et, enfin, vers l’assemblage. Les porte-produits sont retirés du chariot OCS et transportés manuellement dans le processus, puis suspendus à nouveau sur le chariot OCS.
Prêt à optimiser votre production ?
Nous analysons vos flux de production et proposons des solutions qui augmentent la capacité, réduisent la consommation d’énergie et améliorent l’ergonomie.
