Cas :
Velo De Ville
La technologie au service de l’artisanat : Velo-de-Ville optimise sa production avec OCS
En 1966, Albert Thiemann a fondé une entreprise familiale spécialisée dans la fabrication de vélos entièrement personnalisés, où chaque unité est produite individuellement. Grâce à cette approche, chaque vélo peut être conçu sur mesure avec précision pour répondre aux exigences spécifiques des clients. Les composants tels que les roues, les selles, les guidons, l’éclairage et les mécanismes de changement de vitesse sont soigneusement assemblés à la main dans différents postes de travail. Chaque vélo est le fruit d’un travail d’équipe engagé, où l’expertise et le dévouement des collaborateurs créent un fort esprit d’équipe. Cet esprit constitue le fondement de la fabrication de vélos personnalisés de haute qualité. Aujourd’hui, des centaines de vélos sont fabriqués à la main chaque jour.
Une croissance continue et une spécialisation dans la production sur mesure ont fait de VELO DE VILLE une entreprise prospère en Allemagne et en Europe. Les valeurs fondamentales de l’entreprise — humanité, unicité et diversité — ont toujours été préservées et continuent de façonner l’activité aujourd’hui.
Grâce à la solution de convoyage aérien d’OCS, ils disposent désormais d’un processus d’assemblage et d’une ligne de production efficaces pour leurs vélos.
Besoins
Dans le cadre de la planification de l’extension du hall de production, VELO DE VILLE souhaitait moderniser sa production avec les dernières technologies. Le contact entre VELO DE VILLE et OCS existait depuis un certain temps, mais le moment était venu de discuter de différentes solutions et options. La demande portait sur l’assemblage de vélos électriques et de vélos classiques, avec une intégration au propre système de flux de matériaux du client.
Action de l’équipe commerciale d’OCS
Une innovation majeure dans l’industrie du cycle est l’intégration des vélos et des vélos électriques dans une ligne de production rationalisée. Pour faciliter ce processus, un système unique a été développé, transportant les cadres et les roues vers les lignes d’assemblage via un niveau supérieur. Cette solution minimise le trafic de matériaux dans la zone d’assemblage principale. L’aménagement permet également de déplacer les vélos partiellement assemblés vers le niveau supérieur pour un stockage temporaire, créant ainsi un flux de travail plus fluide.
Parallellt avec la conception de l’aménagement, des supports de produits personnalisés ont été développés sur place en collaboration avec le client, y compris des prototypes adaptés à des besoins spécifiques.
Solution
La solution installée utilise le système OCS Heavy Duty pour les lignes de production, ce qui assure le transport pendant l’assemblage des vélos, tandis que le système OCS Medium Duty gère le transport des cadres et des roues avant l’assemblage.
Une puce RFID est fixée aux chariots OCS, garantissant une identification claire du chariot OCS et du vélo. Le système de production est équipé de moteurs d’entraînement réglables pour réguler la vitesse de transport au sein de la production. Des convoyeurs verticaux acheminent les vélos et les cadres/roues vers les postes d’assemblage.
Production flexible pour des vélos personnalisés
Flux de matériaux efficace sur plusieurs niveaux
Production traçable avec la RFID
Assemblage ergonomique avec des supports conçus sur mesure
Résultats après installation
L’aménagement conçu sur mesure, doté du système flexible de convoyeurs aériens OCS, permet une intégration efficace de différents processus et temps de cycle pour produire à la fois des vélos et des vélos électriques sur une seule et même ligne de production. Les différents postes de travail, caractérisés par un degré élevé de travail manuel et une taille de lot unitaire, sont reliés de manière automatique et efficace afin de minimiser les distances de transport sans valeur ajoutée.
De plus, le support de produit, fabriqué sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques du client, contribue à un environnement de travail très ergonomique. Le système motorisé et interconnecté établit automatiquement un standard de cycle spécifique, ce qui se traduit par une augmentation du débit par rapport aux méthodes de production précédentes.
VELO DE VILLE propose à ses clients plus de 1 000 000 d’options dans son processus sur mesure, permettant de configurer chaque vélo selon les besoins individuels. Ce niveau de personnalisation nécessite un système de transport et d’assemblage fondamentalement différent, ainsi qu’une liaison unique entre le processus d’assemblage et le système automatisé de flux de matériaux, par rapport à la production en série classique de vélos et de vélos électriques.
Parvenir à une production « juste-à-temps » rapide, à court terme et orientée client nécessite une communication fluide entre le système ERP (Enterprise Resource Planning) et le système de convoyage OCS. L’objectif était d’améliorer la planification des matériaux et de l’assemblage, ainsi que le processus d’assemblage lui-même, afin d’atteindre une efficacité et des standards comparables à ceux des producteurs en série.
« Avec OCS comme partenaire, nous avons relevé ces défis avec succès. Le système intégré nous permet de fabriquer des vélos uniquement lorsque les matériaux sont disponibles, de suivre le statut, l’emplacement et l’état de chaque vélo, et de les assembler efficacement sans pertes liées au transport. Ce système permet une planification plus précise, augmente considérablement la capacité de production, réduit ou élimine les trajets de transport et améliore nettement l’efficacité globale.
Il nous est désormais possible de produire des vélos/véhicules sur mesure avec 1 000 000 d’options de configuration pour nos clients en seulement 48 heures. Enfin, nous tenons à souligner l’excellente collaboration avec OCS. De la planification à l’installation et au service après-vente, nous avons été très satisfaits de la performance d’OCS », déclare Oliver Runde, responsable de la production.
Prêt à optimiser votre production ?
Nous analysons vos flux de production et proposons des solutions qui augmentent la capacité, réduisent la consommation d’énergie et améliorent l’ergonomie.
