OCS accompagne l’entreprise agroalimentaire Ljusgårda dans l’automatisation de sa culture de salades.

Résultat : Ljusgårda passe de 2 à 60 tonnes de salades récoltées par mois.

La production de Ljusgårda, jusqu’ici gérée partiellement à la main sur une petite surface de 650 m², a été transformée en un système de production automatisé de 7 000 m² au total, avec de fortes ambitions d’expansion et de croissance continues. Grâce à l’agriculture verticale (Vertical Farming) et à ce nouveau mode de culture, plus de 600 palettes de salades quitteront Ljusgårda chaque semaine pour être distribuées dans plus de 800 magasins à travers la Suède.

À propos de Ljusgårda

Ljusgårda est située à Tibro, dans des locaux qui abritaient autrefois une industrie du bois, mais qui ont repris vie pour devenir aujourd’hui une installation de culture intérieure ultramoderne. Le site est certifié climatiquement, l’air, la lumière et l’eau y étant régulés pour créer des conditions de culture parfaites pour chaque plante. Chez Ljusgårda, la qualité est la priorité absolue, tant sur le plan nutritionnel que gustatif. Des études montrent que les fruits et légumes d’aujourd’hui contiennent moins de vitamines et de minéraux qu’il y a 50 ans ; cela s’explique principalement par le fait que la teneur nutritionnelle a été négligée pendant des décennies de sélection végétale axée uniquement sur des rendements élevés. En cultivant en intérieur, dans des conditions contrôlées, l’entreprise garantit à la fois le processus de production, le respect de l’environnement et la qualité des produits.

Contexte

Ljusgårda a contacté OCS pour demander une solution de manutention et de transport automatique de tubes verticaux de 2,5 mètres de long destinés à la culture de salades. Le système devait assurer le transport à travers différentes stations et salles de culture.

Initialement, la conception reposait sur des convoyeurs motorisés dans toute l’installation, mais l’investissement était trop élevé. Nous avons donc élaboré une solution avec des zones tampons non motorisées dans les salles de culture. OCS a étudié différentes options pour manipuler soit moins, soit plus de tubes par chariot. La solution retenue a été de concevoir un système de chariots transportant 12 tubes à la fois tout au long du processus. Chaque tube contient 24 plants, soit un total de 288 plants par chariot. Le système comprend au total 686 chariots.

Transport automatique entre la station de récolte, le lavage, la plantation et les salles de culture

Les salles de culture sont conçues comme 15 cellules fermées afin de minimiser les risques de contamination par d’éventuels nuisibles entre les tubes de culture des différentes salles.

Le système gère 48 chariots dans chaque salle de culture et 672 tubes sont récoltés chaque jour. Les chariots sont positionnés de manière à permettre l’irrigation par le haut des tubes. L’éclairage et la ventilation sont intégrés au système de convoyage. À pleine capacité, le système peut accueillir environ 300 000 plants.

Après la plantation, les cultures restent dans la salle de culture pendant environ deux semaines. Elles sont récoltées au moins deux fois pour obtenir une productivité et une croissance optimales. Pendant que les tubes sont dans la salle de culture, il est facile de demander la sortie d’un chariot depuis n’importe quelle position pour inspecter les plants. Lorsque les cultures sont prêtes pour la récolte, elles sont transportées automatiquement vers la zone de récolte via une ligne de transport, grâce au système OCS Heavy Duty. La salade est récoltée, contrôlée et emballée avant d’être expédiée vers les magasins.